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本實驗裝置對象主要由被控對象、檢測裝置和執(zhí)行機構三大部分組成。
供水系統(tǒng)有兩路：一路由水泵1（單相水泵）、電動電動調(diào)節(jié)閥、渦輪流量計及管道和閥門組成；另一路由變頻器（三相變頻調(diào)速）、變頻器、渦輪流量計及管道和閥門組成。可由任意水路把儲水箱的水抽到實驗對象水箱，即2個有機玻璃水箱和模擬鍋爐。
DB-CG21過程控制儀表工實訓裝置的控制對象總體框圖如圖1-1所示。

圖1-1 DB-CG21過程控制儀表工實訓裝置的控制對象總體框圖
一、被控對象
由不銹鋼儲水箱、2個有機玻璃水箱、1.0KW單相電加熱模擬鍋爐(由不銹鋼鍋爐內(nèi)膽加溫筒和高熔點有機夾套構成)及敷塑不銹鋼管道等組成。
水箱：包括上水箱、下水箱和儲水箱。水箱采用淡藍色優(yōu)質(zhì)有機玻璃，不但堅實耐用，而且透明度高，便于學生直接觀察液位的變化和記錄結果。上下水箱底部均接有擴散硅壓力傳感器與變送器，可對水箱的壓力和液位進行檢測和變送。上、下水箱可以組合成一階、二階單回路液位控制系統(tǒng)和雙閉環(huán)串級控制系統(tǒng)。儲水箱為不銹鋼儲水體，并在兩側各與一水泵相連，為整個系統(tǒng)儲水和供水，內(nèi)有獨特的結構設計和不銹鋼過濾網(wǎng)，拆洗維護方便，以防雜物進入水泵和管道。
模擬鍋爐：是利用電加熱管加熱的常壓鍋爐，可利用它進行溫度實驗。
管道及閥門：整個系統(tǒng)管道由敷塑不銹鋼管連接而成，所有的手動閥門均采用銅質(zhì)球閥，避免了管道生銹的可能性。
二、檢測裝置
壓力/液位變送器：裝置中采用了三個壓力/液位變送器，其中二個變送器分別用來對兩個水箱的液位進行檢測，也可作為各水箱的壓力檢測，其量程：0～3KP，即0～30cm；一個變送器對水路2管路壓力進行檢測，其量程：0～100KP，即0～100Kpa。傳感器精度：0.5級，輸出：4～20mADC，供電：24VDC，接線方式：二線制；采用工業(yè)用的擴散硅壓力變送器，帶不銹鋼隔離膜片，同時采用信號隔離技術，對傳感器溫度漂移跟隨補償。且其零點和量程調(diào)節(jié)都出廠之前已調(diào)試好。（詳細見其說明書）
溫度傳感器/變送器：裝置中采用了一個Pt100鉑熱電阻溫度傳感器，用來檢測鍋爐內(nèi)膽的水溫。經(jīng)過控制臺中的溫度變送器，可將溫度信號轉(zhuǎn)換成4～20mA直流電流信號。 溫度變送器的量程：0～+100℃，精度：0.5級，輸出：4～20mADC，供電：24VDC，接線方式：二線制。Pt100傳感器精度高，熱補償性較好。其接線圖如圖1-2所示：

圖1-2 PT100與溫度變送器接線圖
流量傳感器/變送器：裝置中采用的是渦輪流量計，是用來對變頻器控制的動力支路及盤管出口處的流量進行檢測。其量程：0～1200L/h，精度：1.0%，輸出：4～20mADC，供電：24VDC，接線方式：二線制。
三、執(zhí)行機構
電動電動調(diào)節(jié)閥：本裝置采用的電動電動調(diào)節(jié)閥是由電動閥門執(zhí)行器和三通線性閥門組成。其執(zhí)行器采用智能直行程調(diào)節(jié)，根據(jù)控制的信號變化，來調(diào)節(jié)執(zhí)行器的行程，從而調(diào)節(jié)三通線性閥門的開度，進而對控制回路的流量進行調(diào)節(jié)；具有精度高、技術先進、體積小、重量輕、推動力大、功能強、控制單元與電動執(zhí)行機構一體化、可靠性高、使用和校正非常方便等優(yōu)點；工作時需提供24V交流電源（此電壓由變壓器提供），軸桿推力：600N ，執(zhí)行器行程：20mm ，輸入信號 :0-10Vdc或2-10Vdc ；本裝置中的執(zhí)行器已被設置為輸入信號為2-10Vdc，由于從實驗控制臺輸出的信號為4～20mADC,故接到執(zhí)行器的信號線兩端加500歐的電阻。其三通線性閥門的直徑為20mm.
變頻器：裝置中采用了三菱D700系列變頻器，三相220VAC變頻輸出用來驅(qū)動三相磁力驅(qū)動泵,控制信號輸入:4～20mADC或0～5VDC,供電：單相220VAC。（詳細見其說明書）
水泵：裝置中采用兩只水泵,都為磁力驅(qū)動循環(huán)泵，型號：MP-55R-，額定流量：30L/MIN，揚程：4米，功率：90W。
單相電加熱環(huán)：裝置中采用的是兩根功率為1000W電加熱棒，用來對鍋爐內(nèi)膽內(nèi)的水進行加溫，加熱環(huán)的電阻值約為30Ω左右。
全隔離單相交流調(diào)壓模塊：裝置采用了全隔離單相交流調(diào)壓模塊，來實現(xiàn)溫度的連續(xù)控制（安裝在電氣控制接線底板上）.它是集同步變壓器、相位檢測電路、移相觸發(fā)電路和可控硅與一體，當改變控制信號（即4～20mADC標準電流）的大小，就可以自動控制改變輸出可控硅的觸發(fā)角，從而來實現(xiàn)負載電壓從0V到電網(wǎng)全電壓的可調(diào)，即實現(xiàn)單相交流調(diào)壓。其接線圖如圖1-3所示：

圖1-3 調(diào)壓模塊接線圖

DB-CG26 過程裝備與控制綜合實驗裝置

一、概述：
過程裝備與控制綜合實驗裝置是模仿現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的物理量，諸如溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，對其進行測量、控制，分析過程參數(shù)變化特性，研究過程控制規(guī)律(如PID控制)的教學實驗設備，過程裝備與控制綜合實驗裝置選用智能化的工業(yè)用儀器儀表，接近工業(yè)實際，使用安全，運行穩(wěn)定，維護簡單，性價比優(yōu)越。
1、功能：
過程裝備與控制綜合實驗裝置可滿足“自動調(diào)節(jié)原理”，“過程控制”，“控制儀表”，“自動檢測技術與傳感器”,“計算機”及相關課程的教學實驗需求；
2、技術支持：
我公司擁有過程控制實驗裝置的自主開發(fā)能力。結合控制領域的新理論、新方法，公司將源源不斷研制和創(chuàng)新實驗設備，開發(fā)各種先進控制算法，以適應高校教學實驗改革，滿足現(xiàn)代化教育發(fā)展的需要，促進向更高層次發(fā)展。
公司倡導誠信服務，竭力做好客戶服務和技術支持工作。通過直觀真實的實驗，使學生全面系統(tǒng)地了解過程控制系統(tǒng)的特性，學習掌握控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)方法。
二、產(chǎn)品結構與特點：
1、外形結構：

2、設備特點：
（1）、分體式設計，模塊化組裝式結構，可以根據(jù)不同的需要選擇、PLC控制，儀表控制,DDC控制無線網(wǎng)絡組成不同的控制系統(tǒng)。含有常規(guī)水箱檢測控制裝置、鍋爐加熱裝置。設備可以實現(xiàn)多臺電腦控制系統(tǒng)，進行遠程網(wǎng)絡控制.
（2）、三水箱配置；雙路供水系統(tǒng)。
（3）、實驗柜完全敞開設計，內(nèi)部器件全部可視，有利直觀教學和維護。
（4）、人性化設計，配有儲水箱，進排水自控裝置，減輕實驗人員勞動強度。為實驗文明操作提供條件。
（5）、裝置的儀表、部件均選用現(xiàn)代化技術工業(yè)級產(chǎn)品，智能化程度高。精度好，規(guī)格多樣。有利直觀教學和拓寬學生工業(yè)現(xiàn)場知識。為以后走上社會打好結實基礎。
（6）、安全度高，系統(tǒng)配有漏電保護，帶保護套的專用實驗電源連線，及溫控箱防止無水加溫自動控制等，力求保護人身、設備安全。
（7）、開放度好，在教師指導下，學生可觀察、可自己動手參與操作、可自行編程進行驗證、可根據(jù)記錄的實時曲線進行理論分析等。
（8）鍋爐加熱程控保護系統(tǒng)
A、加熱電路加有保險管進行過載保護；
B、鍋爐加熱內(nèi)膽加由水位液位保護裝置，水位不達到一定的高度，控制系統(tǒng)不能控制可控硅調(diào)壓器工作。
（9）、電源保護措施
A、加有電流型漏電保護器，防止設備漏電短路造成的設備及人身傷害。
B、各控制電路加有保險管，有效保護器件因過載造成損壞。
（10）、電源啟停控制方式；采用啟停按鈕控制接觸器來控制電源的啟停。
（11）、漏電保護裝置及安全性和安全承諾；
A、各種電源及各種儀表的可靠的保護功能
B、各種電源及各種儀表的強電采用開關控制，學生不自行接線，不存在強弱電混插的問題。
C、實驗強電接線插頭采用封閉式結構，防止觸電事故的發(fā)生。
三、技術參數(shù)與要求:
1、供電電源
單相交流電源：220VAC±10%、50Hz±5%、16A，系統(tǒng)必需接地良好。
2、實驗室應有水源和進排水口。進排水口與設備間距離一般要求小于10米
3、系統(tǒng)儀表的輸入、輸出信號符合IEC標準
（1）變送器電流源信號：4-20mADC。
（2）儀表采樣：1-5V（250Ω）/0.2-1V（50Ω）
4、系統(tǒng)提供直流線性穩(wěn)壓電源（朝陽電源產(chǎn)品） 24VDC/1A。
5、上位計算機組態(tài)軟件
應用MCGS（Monitor and Control Generated System）全中文工控組態(tài)軟件進行開發(fā)的實驗系統(tǒng)。運行環(huán)境要求，參見MCGS用戶指南�？梢越M成網(wǎng)絡,一臺老師機可以控制十幾臺學生機,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

教學設備

產(chǎn)品分類

過程控制儀表工實訓裝置實驗控制對象介紹