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2015-04-03 08:33
新能源汽車實訓設(shè)備,電動汽車實訓設(shè)備,新能源汽車實訓設(shè)備方案
DB-5008
電動汽車在線檢測實訓考核系統(tǒng)
一.產(chǎn)品簡介
本電動汽車在線檢測實訓考核系統(tǒng)以原廠電動汽車總成為基礎(chǔ),電動汽車各系統(tǒng)可運行,進行起動、加速、減速、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作,真實展示汽車各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理及工作過程。設(shè)備能清晰展示電動汽車的外形、各組成模塊的安裝位置及連接關(guān)系,使學生對電動汽車有更為直觀的認識,能提高學生在新能源汽車領(lǐng)域的技能。適用于各類型院校及培訓機構(gòu)對電動汽車整車理論和維修實訓的實訓教學需要。
實訓系統(tǒng)可拆除檢測操作臺,電動整車可正常行駛。本實訓系統(tǒng)實訓功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。
二.主要用途
1.適用于各類型院校及培訓機構(gòu)對電動汽車各系統(tǒng)理論和維修實訓的實訓教學需要。
2.適用于各類型院校及培訓機構(gòu)對電動汽車各系統(tǒng)模塊各單元教學需要。
3.適用于汽車職業(yè)技能鑒定考核的需要。
4.適用于電動汽車各系統(tǒng)各模塊的結(jié)構(gòu)與原理認知、功能動態(tài)演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學需要。
三.結(jié)構(gòu)組成
中融牌 電動汽車各系統(tǒng)正常運行的汽車總成、電動整車起動運行所有相關(guān)的原車附件、故障設(shè)置和排除系統(tǒng)、原車電路原理圖板及檢測端子、大容量蓄電池、加速機構(gòu)、整車各系統(tǒng)控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關(guān)、診斷座、散熱系統(tǒng)、實訓指導書及臺架操作說明書。
各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表、帶鎖止萬向的腳輪、臺架高溫及轉(zhuǎn)動等部位加裝防護裝置等、臺架操作說明書、原車維修手冊、實驗指導書、電動汽車動態(tài)測試安全保險三角裝置等附件。
四.功能特點
1.電動汽車各系統(tǒng)正常運行,保留完整的動力傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。設(shè)備可實現(xiàn)電動車的教學實訓,可使學員對其元器件及控制單元直觀的認識(包括控制器、驅(qū)動電機、動力電池、充電機、DC/DC轉(zhuǎn)換器、制動真空助力泵、倒車控制系統(tǒng)、暖風系統(tǒng)等)。
2.檢測操作臺通過航空插頭和連接電纜與電動整車連接,保持原車所有功能?刹鸪龣z測操作臺,電動整車可正常行駛。
3.可移動“檢測操作臺”,可分別進行各控制系統(tǒng)的檢測實訓(①電機組控制系統(tǒng);②燈光和車身電氣控制系統(tǒng))
4.檢測操作臺面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創(chuàng)擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板,表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理;面板UV平板噴繪有永不褪色的彩色電路圖;學員可直觀對照電路圖和原車電動機組、燈光與車身電氣系統(tǒng)實物,認知和分析各控制系統(tǒng)的工作原理。
5.檢測操作臺面板上安裝有檢測端子,可直接在面板上進行原車電動機、控制單元、燈光與車身電氣控制系統(tǒng)的檢測實訓。
6.檢測操作臺安裝有診斷座,汽車與檢測操作臺可同時連接專用或通用型汽車解碼器,對電控系統(tǒng)進行讀取故障碼、清除故障碼、讀取數(shù)據(jù)流等自診斷功能。
7.可實現(xiàn)汽車保養(yǎng)與維護操作。
8.設(shè)可實現(xiàn)汽車拆裝和工況演示。
9.故障模擬系統(tǒng)可模擬實際運行工況,設(shè)置多種系統(tǒng)常見故障。
10.檢測操作臺底座部分采用鋼性結(jié)構(gòu)焊接,臺架表面采用烤漆工藝,帶萬向自鎖腳輪裝置。
11.可根據(jù)用戶要求,可剖切車身鈑金、內(nèi)飾等部位,保留完整的動力傳動系統(tǒng)、電器與電路控制系統(tǒng),保留整車能獨立駕駛運行的系統(tǒng)。(※按選配功能,整車在縱向總體對半位置上剖切左側(cè)前后門、機倉蓋、頂部、部分底板;鈑金部件切割光滑、用不同顏色標注不同結(jié)構(gòu);保留的覆蓋件、其他內(nèi)飾及漆色無明顯損傷,剖切部位光滑,用膠條包邊防止實訓劃傷。)
五.外形與顏色
設(shè)備外形:①汽車原參數(shù);②檢測操作臺1740×650×1700mm(長×寬×高)
設(shè)備顏色:①汽車原顏色;②檢測操作臺7032(用戶可選擇各種顏色)
六.制造工藝
1.設(shè)備底座架
1.1鋼性結(jié)構(gòu)焊接
1.2方管:40*40*2.0mm
1.3表面采用亞光灰噴塑工藝,厚度0.3mm.
2.萬向腳輪
2.1前二只萬向帶鎖止功能腳輪
2.2后二只萬向腳輪
2.3腳輪與臺架用M6*4螺絲固定,方便設(shè)備維修與維護。
2.4腳輪:60mm×50mm(直徑×寬度)
2.5腳輪支撐:1.0T
七.技術(shù)指標
1.工作溫度:-40℃~+50℃
2.主機:原車裝置
3.電源:原車裝置
配備無線觸控屏智能化故障設(shè)置和考核系統(tǒng)(含不低于 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏)
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動盒)分離, 避免復雜連線干擾控制器,系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng),配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和
RS232 串行通訊接口,可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設(shè)備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作,當帶驅(qū)動模塊的實訓設(shè)備無線組網(wǎng)時,手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學生機登錄實訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設(shè)故的操作終端。
可通過 PC 控制終端進行實訓考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓考核,教師與 學員界面分開,教師通過密碼進入教師界面出題,學員在普通界面答題。(注:教師與 學員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖完全一致)
可自由設(shè)定任意一處與汽車電控模塊引腳有關(guān)的各種常見故障,故障類型包括:線路斷 路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故 障設(shè)置。可根據(jù)需求擴展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192 路故障設(shè)置?筛鶕(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
所有配備驅(qū)動模塊的實訓設(shè)備,均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng), 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡(luò),通過主控計算機控制每一臺實訓設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
中融電動汽車參數(shù):
項目
參數(shù)
外形尺寸(mm)
3200*1420*1480
軸距(mm)
2170
輪距(mm)
1215/1235
承載人數(shù)(人)
4
最小離地間隙(滿載)
130
電機類型
永磁無刷
電機功率(KW)
2.2
剎車型式
前盤后鼓
輪胎規(guī)格
145/70R12*4
最小轉(zhuǎn)彎半徑(mm)
4440
整車自重(kg)
820
最高車速(km/h)
50
最大續(xù)行里程(km)
160—180
每百公里耗電(kwh)
10-12
顏色(Colour)
白
DB-5005
汽車混合動力系統(tǒng)示教板
一、功能特點
1、汽車混合動力系統(tǒng)示教板完整展示了汽車混聯(lián)式混合動力系統(tǒng),可以動態(tài)模擬混合動力系統(tǒng)的啟動、低速行駛、一般行駛、全速行駛、減速行駛和停車六種工況下的能量流動方向以及電動機、發(fā)動機以及發(fā)電機的運行狀態(tài),動態(tài)展示汽車混合動力系統(tǒng)的特點和優(yōu)勢。
2、示教板面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創(chuàng)擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板,表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理;面板打印有永不褪色的彩色電路圖與工作原理示意圖,表面噴涂光油;學員可直觀對照汽車混合動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖和實物,認識和分析汽車混合動力系統(tǒng)的工作原理。
3、示教板面板上安裝有點火開關(guān)、工況開關(guān)、油門踏板、擋位開關(guān)、制動開關(guān)、轉(zhuǎn)速表、電流指示表等,并輔以發(fā)光二極管進行系統(tǒng)流向的動態(tài)指示,還設(shè)有三臺模擬電機用來分別演示發(fā)動機、電動機以及發(fā)電機的工作狀態(tài)。
4、示教板整體采用1.5mm厚冷軋板,嚴格按鈑金加工工藝操作,經(jīng)酸洗、噴塑,外形美觀;底架部分采用鋼結(jié)構(gòu)焊接,表面采用噴涂工藝處理,帶自鎖腳輪裝置,示教板底座上配有40cm左右的桌面,方便放置資料、輕型檢測儀器等。
5、示教板工作采用普通220V交流電源,經(jīng)內(nèi)部電路變壓整流轉(zhuǎn)換成12V直流電源,無需蓄電池,減少充電的麻煩,12V直流電源有防短路功能。
二、技術(shù)參數(shù)
1、外接電源:交流220V±10% 50Hz
2、工作電壓:直流12V
3、工作溫度:-40℃~+50℃
4、外形尺寸:1600×700×1600mm(長×寬×高)
三、實訓項目
1.可模擬運行汽車混合動力系統(tǒng),展示汽車混合動力系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)及原理。安裝三臺電機分別用來演示發(fā)動機、MG1電機、MG2電機的工作狀態(tài);且用發(fā)光二極管進行系統(tǒng)流向的動態(tài)指示。
2.操縱點火開關(guān)與調(diào)節(jié)開關(guān),可模擬演示汽車混合動力系統(tǒng)的各工況工作過程。
3. 模擬混合動力系統(tǒng)啟動工作過程
4. 模擬混合動力系統(tǒng)低速行駛工作過程
5. 模擬混合動力系統(tǒng)一般行駛工作過程
6. 模擬混合動力系統(tǒng)全速行駛工作過程
7. 模擬混合動力系統(tǒng)減速行駛工作過程
8. 模擬混合動力系統(tǒng)停車行駛工作過程
9. 模擬混合動力系統(tǒng)制動回收工作過程
設(shè)備顏色:亞光灰(用戶可選擇各種顏色)
四.制造工藝
1.設(shè)備檢測面板
采用5mm鋁塑板面板,表面氧化噴漆,UV平板高真彩彩色原理圖,質(zhì)保多年不變色。
2.設(shè)備面板柜
2.1鋼性結(jié)構(gòu)焊接
2.2冷板:1.5mm
2.3一次沖壓成形
2.4表面采用亞光灰噴塑工藝,厚度0.3mm.
3.設(shè)備底座架
3.1鋼性結(jié)構(gòu)焊接
3.2方管:40*40*2.0mm
3.3底板沖壓成形
3.4表面采用亞光灰噴塑工藝,厚度0.3mm.
4.萬向腳輪
4.1前二只萬向帶鎖止功能腳輪
4.2后二只萬向腳輪
4.3腳輪與臺架用M6*4螺絲固定,方便設(shè)備維修與維護。
4.4腳輪:50mm×50mm(直徑×寬度)
4.5腳輪支撐:0.5T
七.技術(shù)指標
1.工作電源:直流12V
2.工作溫度:-40℃~+50℃
3.交流電源:220V
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