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一、課程名稱：機械制造技術基礎（Fundamentals of Mechanical Manufacturing ）
二、課程編碼：c030281
三、學時與學分：48學時/3.0學分(機械設計制造及自動化專業(yè))
四、先修課程：機械制圖、金工實習，理論力學、材料力學，互換性與技術
測量，金屬材料與熱處理等。
五、課程性質：必修
六、開課學期：第六學期
七、課程教學目標及要求
    本課程的教學目標，是為學生在機械制造技術方面，奠定最基本的專業(yè)知
識和最基本的技能水平。本課程的理論性和實踐性均較強，與生產實際聯(lián)系密切，
與從事機械設計、機械制造專業(yè)技術方面的工作密切相關，是機械類和近機類專業(yè)學生必須知曉和掌握的一門課程。因此要求如下：
（1）對機械制造業(yè)和機械制造技術在國民經濟中的地位和作用有一定的認識。
（2）掌握金屬切削的基本理論，具有根據(jù)加工條件合理地選擇刀具種類、刀具材料、刀具牌號以及刀具角度、切削用量及切削液等方面的能力。
（3）了解金屬切削過程中的變形、切削力、切削熱與切削溫度的基本概念，熟悉刀具磨損與刀具耐用度的相關知識，能基本了解磨削過程及磨削特征等方面的有關知識點。
（4）熟悉各種常用金屬切削機床的用途和加工工藝范圍，對通用機床傳動鏈具有一定的分析能力，了解各種常用機床夾具的適用范圍，掌握工件的六點定位原理和常用定位元件的相關知識，對專用機床夾具具有分析與設計的能力。
（5）熟悉機械加工工藝過程的相關概念，能基本合理地擬定機械加工工藝路線，制訂出簡單的機械加工工藝規(guī)程，能正確認識、理解零件和設備結構工藝性的概念，能初步分析機械加工精度和表面質量的影響因素，并能針對一些具體的工藝問題提出相應的改善措施。
（6）了解軸類、套類和箱體類零件的功用、結構特點等方面的基本知識，撐握這幾類典型零件的毛坯類型、材料選擇、定位裝夾、熱處理方式、加工方法以及加工工藝過程的制訂。
（7）了解金屬切削過程中，工藝系統(tǒng)受力、受熱變形對機械加工精度的影響，對特種加工和先進制造技術有一定的了解。
八、適用學科專業(yè)（機電本科）
機械類和近機械類各專業(yè)，如機械設計制造及自動化、機電一體化，汽車、船海、工程材料等各類專業(yè)。
九、基本教學內容與學時安排
（一）基本教學內容
第0章緒論（2學時）
【內容】
0.1 制造業(yè)和機械制造技術。
0.2 先進制造技術的特點及發(fā)展趨勢。
0.3 課程的學習要求和學習方法。
【基本要求】
    了解機械制造技術的含義、知道機械制造工業(yè)是國民經濟中重要的基礎工業(yè)，理解盡管“中國制造”開始逐步崛起，但科技實力并沒有顯著提高，并成為制約“中國制造”的關鍵因素。
【重點與難點】
     講案例：說明機械制造行業(yè)的過去、現(xiàn)實和將來，提高同學們的學習興趣，激勵同學們努力學好本專業(yè)、本課程，為后續(xù)的專業(yè)學習和發(fā)展打下良好的、堅固的基礎。
第一章金屬切削基礎知識（10學時）
【內容】
1.1 切削運動與切削用量
1.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)
1.3 常用刀具的材料及選用
1.4 刀具的材料和幾何參數(shù)的選擇
1.5 常用金屬切削刀具和砂輪
【基本要求】
熟悉金屬切削加工的一些基本理論和基本概念，掌握金屬切削刀具（車刀）切削部分的幾何參數(shù)及選擇，能根據(jù)零件的加工要求，合理地選擇常用金屬切削刀具的材料，并了解其他常用金屬切削刀具和砂輪。
【重點與難點】
(1)刀具種類、刀具牌號、刀具角度等基本概念及合理選擇。
(2)車刀切削部分的幾何參數(shù)及選擇。
(3)常用金屬切削刀具的材料及選用。
第二章金屬切削過程及其控制（8學時）
【內容】
2.1 金屬切削過程的變形
2.2 切削力
2.3 切削熱與切削溫度
2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.5 切削用量的合理選擇
2.6 切削液的合理選用
2.7 磨削過程及磨削特征
【基本要求】
了解金屬切削過程的受力變形以及變形特點，掌握積屑瘤的形成及其對切削加工的影響關系，了解切削力、切削熱與切削溫度對切削過程的影響，掌握刀具磨損與刀具耐用度的有關概念，熟悉切削用量的意義及其合理選用原則，明白切削液的作用以及選用原則。
【重點與難點】
(1)三個變形區(qū)的概念以及根據(jù)滑移線場理論推導的剪切角公式。
(2)積屑瘤的形成及其對切削過程的影響。
(3)切削力、切削熱與切削溫度之間的相互關系，以及對切削過程的影響。
(4)刀具耐用度與切削力、切削熱以及切削速度之間的相互關系。合理刀具耐用度的選擇原則。
(5)切削用量和切削液的作用以及選用原則。
第三章金屬切削機床及其基本知識（4學時）
【內容】
3.1 金屬切削機床的基本知識
3.2 車床
3.3 磨床
3.4 銑床
3.5 鏜床
3.6 鉆床
【基本要求】
了解金屬切削機械加工機床的種類、各種用途、適用范圍以及加工原理，通用機床傳動鏈的分析。熟悉常用車床、磨床、銑床、鉆床等的加工方法，加工特點和工藝范圍，撐握常用機床主運動傳動鏈、傳動路線表達式的分析方法。
【重點與難點】
(1)機床的運動及其傳動形式。
(2)車床、磨床的組成、技術參數(shù)及傳動系統(tǒng)分析。
(3機械加工機床的種類、各種用途、適用范圍以及加工原理，通用機床傳動鏈的分析。
第四章工件夾緊及機床夾具（6學時）
【內容】
4.1 概述
4.2 夾緊力的確定
4.3 機床夾具的分類
4.4 工件定位的基本原理
4.5 定位方式與定位元件的選擇
4.6 定位誤差分析
4.7 典型夾緊機構
【基本要求】
了解設計基準、工藝基準以及裝夾的相關基本概念，熟悉各類機床夾具的特點和使用方法，撐握工件的六點定位原理和常用定位元件的使用特點，知曉機床夾具的組成及基本要求，熟悉一些典型夾緊機構的原理和方法。
【重點與難點】
(1)設計基準和工藝基準以及定位基準、測量基準、裝配基準、工序基準的理解。
(2)工件定位的基本原理和定位方式及定位元件的選擇。
第五章機械加工質量分析與控制（8學時）
【內容】
5.1 機械加工精度概述
5.2 原理誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
5.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
5.4 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響
5.5 提高和保證加工精度的影響
5.6 機械加工表面質量
5.7 表面粗糙度及其影響因素
5.8 表面層物理機械性能的影響因素
5.9 提高表面質量的加工方法
【基本要求】
了解機械加工精度、表面質量的有關概念、定義以及獲得機械加工精度和表面質量的方法，明白原理誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響，掌握工藝系統(tǒng)受力變形以及工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度和表面質量的影響，熟悉并掌握獲得機械加工表面質量的方法和提高加工精度途徑的一些措施。
【重點與難點】
(1)機械加工質量應包括機械加工精度和表面質量兩方面的內容。
(2)理解原理誤差的定義和概念，知道采用具有原理誤差的機械加工方法。
(3)掌握并理解工藝系統(tǒng)剛度、誤差復映和誤差復映系數(shù)等方面的定義和概念。
(4)了解并熟悉減小工藝系統(tǒng)受力變形以及減小工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的一些措施和方法。
(5)理解影響加工表面粗糙度的因素和提高表面質量的加工方法。
(6)了解表面質量對零件使用性能的影響。
第六章機械加工工藝規(guī)程設計（6學時）
【內容】
6.1 基本概念
6.2 零件的工藝性分析
6.3 毛坯的確定
6.4 定位基準的選擇
6.5 機械加工工藝路線的擬定
6.6 機床設備及切削用量的選擇
6.7 工藝過程的生產率與技術經濟分析
6.8 零件加工工藝尺寸鏈
6.9 機械產品的裝配質量
【基本要求】
理解機械加工工藝過程、工藝規(guī)程、工序、安裝、工位、工步、走刀等方面的概念，了解零件的機械工藝性分析的要領和方法，掌握定位基準的選擇和工藝路線的擬定，以及機械加工工藝文件的制定，熟悉一些簡單零件以及不復雜箱體類零件加工工藝過程的制定。
【重點與難點】
(1)了解并理解機械加工工藝方面的有關概念和定義。
(2)熟悉并掌握機械加工工藝卡和機械加工工序卡的相關內容，并能設計。
(3)學會并掌握分析零件的機械加工工藝性的基本原則和步驟，并能判斷其制造的可行性和經濟性。
(4)掌握粗基準和精基準的選用原則，能制定一些簡單零件的機械加工工藝路線和機械加工工藝規(guī)程。
(5)理解加工階段的劃分和切削加工工序排列時應遵循的原則。
(6)根據(jù)生產綱領確定生產類型，以便設計相應的工藝過程。

第七章典型零件加工工藝的設計（4學時）
【內容】
7.1 軸類零件加工
7.2 套類件加工
7.3 箱體類件加工
【基本要求】
了解軸類、套類和箱體類零件的功用、結構特點及技術要求，熟悉這三類典型零件的材料選用、定位裝夾和熱處理方式，掌握典型零件各類表面的加工方法和工藝要求，編制出合理的機械加工工藝規(guī)程。
【重點與難點】
(1)掌握典型零件各類表面的加工方法和工藝要求。
(2)編制出合理的機械加工工藝規(guī)程。

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機械制造技術基礎教學目標及要求