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　　智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備，它能夠模擬不同工況下的傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行情況，對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行測(cè)試和分析。無(wú)論是在汽車(chē)制造、機(jī)械制造還是工程建設(shè)等領(lǐng)域，智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)都扮演著重要的角色。
　　作為一個(gè)制造商或用戶，你可能會(huì)想知道，智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)到底有哪些優(yōu)勢(shì)？首先，它具有高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，能夠完成各種傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試，并通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋和分析，幫助你更好地了解設(shè)備的性能和運(yùn)行狀況。其次，智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)擁有多樣化的測(cè)試功能，可適應(yīng)不同類型和規(guī)格的傳動(dòng)帶，為你提供全方位的測(cè)試服務(wù)。此外，它還具備智能診斷和故障排除功能，能夠快速發(fā)現(xiàn)并解決傳動(dòng)系統(tǒng)中的問(wèn)題，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

DB-DCS04 智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、實(shí)驗(yàn)臺(tái)的功用
智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)通過(guò)傳感器采集數(shù)據(jù)專用多媒體軟件自動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，并能自動(dòng)顯示和打印實(shí)測(cè)的彈性滑動(dòng)曲絨和傳動(dòng)效率曲線。
智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)可用來(lái)測(cè)試平帶、同步帶和圓帶三種帶型傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)、效率曲線及對(duì)比分析，從而加深對(duì)上述理論問(wèn)題的理解、驗(yàn)證。適用于機(jī)械類專業(yè)開(kāi)設(shè)帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)，是機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室的重要設(shè)備之一。

（參考圖）

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：
1、觀察帶傳動(dòng)中的彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，以及它們與傳遞載荷之間的關(guān)系。
2、比較預(yù)緊力大小對(duì)帶傳動(dòng)承載能力的影響。
3、測(cè)定和繪制平帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線和效率曲線。
測(cè)定和繪制同步帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線和效率曲線。
測(cè)定和繪制圓帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線和效率曲線。
4、了解傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的構(gòu)造和工作原理，掌握轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速的測(cè)量方法。對(duì)各種測(cè)定的結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比加深對(duì)彈性滑動(dòng)的理解。

二、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，外形新穎別致，電動(dòng)機(jī)為直流無(wú)級(jí)調(diào)速，采用先進(jìn)的調(diào)速電路，測(cè)速為光電測(cè)速；扭（矩）力測(cè)力方式為傳感器結(jié)構(gòu)，可完成不同帶型的帶傳動(dòng)試驗(yàn)，可通過(guò)兩種不同方式檢測(cè)并繪制滑動(dòng)曲線和效率曲線。
2、本實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置了平帶、同步帶、圓帶，可分別測(cè)出上述三種帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)、效率曲線，供作對(duì)比分析用。
3、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)分別用二組傳感器采集；采集的數(shù)掂穩(wěn)定可靠精度高；
4、負(fù)載變動(dòng)范圍：0-355W，加載方式：采用獨(dú)特的電子加載器加載負(fù)載燈泡，：每次加載1-5%（可調(diào)）級(jí)數(shù)多達(dá)20-30點(diǎn)；特別是在做帶的打滑曲線部分時(shí)可將負(fù)載間隔取得更小，以使曲線更準(zhǔn)確；數(shù)據(jù)由面板窗口顯示，手動(dòng)與程控并用。
5、主控制系統(tǒng)采用ARM內(nèi)核單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，12位精度，1M采集頻率與計(jì)算機(jī)采用串口聯(lián)機(jī)使用，采用5英寸彩色液晶屏實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)參數(shù)。
6、使用實(shí)驗(yàn)專用軟件，能迅速準(zhǔn)確處理、分析數(shù)據(jù)，測(cè)繪及打印實(shí)測(cè)曲線；同時(shí)作出帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象的動(dòng)畫(huà)模擬；不配計(jì)算機(jī)時(shí)可利用面板窗口顯示的數(shù)據(jù)，手工記錄計(jì)算分析，繪制曲線。
5.1、軟件主界面由標(biāo)題欄、菜單欄、采集數(shù)據(jù)顯示區(qū)、計(jì)算結(jié)果顯示區(qū)、曲線顯示區(qū)、誤差分析結(jié)果顯示區(qū)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告顯示剩余標(biāo)準(zhǔn)差S相關(guān)指數(shù)R*R結(jié)果顯示區(qū)組成。
5.2、圖形化操作界面，軟件操作簡(jiǎn)單，界面優(yōu)美。軟件可適用Windows7、Windows8和Windows10系統(tǒng)。
5.3、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控：實(shí)驗(yàn)界面可以實(shí)時(shí)監(jiān)控帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)在加載和調(diào)速過(guò)程中，帶傳動(dòng)的滑差和傳動(dòng)效率變化狀況等信息。
5.4、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集：可以實(shí)時(shí)采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、并可對(duì)不理想的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行清除等。
5.5、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：可以自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
7、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存與查詢：可以保存歷史實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線并查詢。
8、純計(jì)算機(jī)全程序控制（或手動(dòng)控制）設(shè)備的啟動(dòng)、加速、減速、適時(shí)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和變化曲線、參數(shù)采集、分析、自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告、圖片格式、實(shí)驗(yàn)結(jié)果保存、停止等。
9、設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)：學(xué)生可以通過(guò)登陸設(shè)備配套的客戶端查看數(shù)據(jù)采集終端獲取的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)信息（包括振動(dòng)信號(hào)、聲音信號(hào)、溫度信號(hào)、速度、扭矩等），了解機(jī)械結(jié)構(gòu)退化過(guò)程和退化機(jī)理。
三．實(shí)驗(yàn)原理、方法與步驟
帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)是通過(guò)試驗(yàn)帶裝在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，整個(gè)電機(jī)可相對(duì)兩端滾動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，砝碼及砝碼架通過(guò)繩與移動(dòng)底板相連，用于張緊試驗(yàn)帶，增加或減少砝碼，即可增大或減少試驗(yàn)帶的初拉力。
實(shí)驗(yàn)步驟如下：
1、打開(kāi)計(jì)算機(jī)，單擊“帶傳動(dòng)”圖標(biāo)，進(jìn)入帶傳動(dòng)封面。單擊左鍵，進(jìn)入帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明界面。再單擊“實(shí)驗(yàn)”鍵，進(jìn)入帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)分析界面。
2、在實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶輪上安裝試驗(yàn)平帶；接通實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源，電源指示燈亮；調(diào)整測(cè)力桿，處于平衡狀態(tài)；加砝碼3kg;，使帶具預(yù)緊力。
3、按順時(shí)針?lè)较蚵匦D(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，使電動(dòng)機(jī)逐漸加速到n1=1OOOr/min左右，待帶傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)后（需數(shù)分鐘），記錄帶輪轉(zhuǎn)速n1、n2和電機(jī)轉(zhuǎn)矩力F1、F2一組數(shù)據(jù)。
4、在帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)分析下方單擊“運(yùn)動(dòng)模擬”鍵；再擊“加載”鍵，每間隔5-10s，逐個(gè)打開(kāi)燈泡（即加載），單擊“穩(wěn)定測(cè)試”鍵，逐組記錄數(shù)據(jù)n1、n2及F1、F2，注意n1、n2間的差值，分別在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上及實(shí)驗(yàn)分析界面的運(yùn)動(dòng)模擬窗口觀察帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)現(xiàn)象。
5、再擊“加載”鍵，繼續(xù)增加負(fù)載，直到ε≥3%左右，帶傳動(dòng)進(jìn)入打滑區(qū)，若再繼續(xù)增加負(fù)載，n1與n2之差迅速增大，帶傳動(dòng)出現(xiàn)明顯打滑現(xiàn)象。同時(shí)，分別在實(shí)驗(yàn)臺(tái)及實(shí)驗(yàn)分析界面的運(yùn)動(dòng)模擬窗口觀察帶傳動(dòng)的打滑現(xiàn)象。
6、如果實(shí)驗(yàn)效果不理想，可單擊“重做實(shí)驗(yàn)”，即可從第4步起重做實(shí)驗(yàn)。
7、單擊“實(shí)測(cè)曲線”鍵，顯示繪制的帶傳動(dòng)滑動(dòng)曲線和效率曲線；如果需要可單擊“打印”鍵，打印機(jī)即可自動(dòng)打印帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線和效率曲線。
8、按面板卸載按鈕，關(guān)閉全部燈泡，將砝碼減到2kg．再重復(fù)第3-7步實(shí)驗(yàn)。
9、按面板卸載按鈕，關(guān)閉全部燈泡；關(guān)閉實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源，拆下平帶及平帶輪，分別裝上同步帶輪、同步帶或圓帶輪、圓帶，加砝碼3kg，重復(fù)第3—7步實(shí)驗(yàn)。
10、關(guān)閉實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源，取下砝碼；在實(shí)驗(yàn)分析界面上單擊“退出系統(tǒng)”，返回Windows界面。
11、整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如果未自動(dòng)打印實(shí)測(cè)曲線,則需要手工繪制帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)曲線和效率曲線。
四、主要配置及技術(shù)參數(shù):
1. 平帶輪直徑：d1=d2=120mm,，
2. 圓帶輪直徑：d1=d2=120mm,
3. 同步帶輪直徑：d1=d2=120mm；
4. 平帶820×20×2mm.、圓帶φ8×800mm 節(jié)距5.08mm、同步帶7M800 ；帶輪材料為鑄鐵。
5. 電動(dòng)機(jī)功率：355W，0-1800 rpm；負(fù)載變動(dòng)范圍：0-355W，手動(dòng)與程控?zé)o級(jí)調(diào)速；
6. 拉壓力傳感器：量程0-50N；精度：0.1%
7. 外形尺寸：約850×450×1000mm
8. 高速嵌入式采集控制板，全速USB通訊接口，兼容USB V2.0。
9. 配置7寸高清觸摸試液晶顯示屏，分辨率800*480，顯示色彩：65536；
10. 重量：約110kg

電氣參數(shù)：
1. 電源：?jiǎn)蜗?20V ±10 % 5A 50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～70℃ 相對(duì)濕度≤90%（25℃）
基本配置：
1. 光電測(cè)速裝置2套
2. 砝碼1kg 2個(gè)
3. 砝碼0.5kg 2個(gè)
4. 平帶帶輪2個(gè) d1=d2=120mm
5. 同步帶帶輪2個(gè) d1 =d2=120mm
6. 圓帶帶輪2個(gè) d1=d2=120mm
7. 拉壓力傳感器2個(gè) 量程：0-50N
8. 直流電動(dòng)機(jī)1個(gè) 功率：355W；調(diào)速范圍：0-2000rpm
9. 直流發(fā)電機(jī)1個(gè) 功率：355W；加載范圍：0-320W
10. 調(diào)速電源 1個(gè)
11. 虛擬測(cè)試軟件光盤(pán) 1張
12. 使用說(shuō)明與實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1份
　　另外，智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的使用還能為企業(yè)帶來(lái)很多好處。首先，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行精確測(cè)試和優(yōu)化，你可以更好地掌握產(chǎn)品的性能特點(diǎn)，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。其次，智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)還能夠減少設(shè)備的維修成本和停機(jī)時(shí)間。及時(shí)的故障檢測(cè)和預(yù)防維護(hù)，可以避免設(shè)備故障帶來(lái)的停產(chǎn)損失，提高設(shè)備的可靠性和壽命。
　　總之，智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是一種功能強(qiáng)大、高效可靠的設(shè)備，適用于各種傳動(dòng)系統(tǒng)的測(cè)試和優(yōu)化。它不僅提供了全面的測(cè)試功能和智能化的故障診斷，還能為企業(yè)帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果你想了解更多關(guān)于智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的信息，請(qǐng)聯(lián)系我們，我們將為你提供專業(yè)的咨詢和服務(wù)。

教學(xué)設(shè)備

產(chǎn)品分類

智能帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)測(cè)試和分析