DBDAZ-11 電氣安裝與維修實訓考核裝置

電氣安裝與維修實訓考核裝置需采用鋼制網(wǎng)孔板和鋁合金型材組成基礎架構，可快速安裝木磚，按較真實的反映施工現(xiàn)場。配備有專用電源控制柜，施工工具線路與學生電源操作線路分離，在控制電路電源的緊急停止及多路安全保護措施使設備需具有極高的安全可靠性。
電氣安裝與維修實訓考核裝置包含工業(yè)電氣設備安裝架、配電箱、照明套件、電氣控制箱、電機及驅動裝置、指令與指示元件、PLC、變頻器、觸摸屏、線路器材、電工工具、工具移動車、工具柜等。按企業(yè)實際情況采用開放式、模塊化、多樣化、標準化設計。通過課程安排電氣系統(tǒng)的設計、布局安裝、接線、程序設計、調(diào)試、運行、故障維修等操作，使學生掌握電氣設備安裝、調(diào)試運行、維護等綜合能力。
1、技術標準
 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10%  50Hz
 工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
 裝置容量：≤2kVA
 外形尺寸：240cm×120cm×230cm（長×深×高）
 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
 多媒體智能型實驗管理器：
<A>具有科學性、獨創(chuàng)性、先進性。
1）、采用專用處理器技術與配套的工業(yè)控制技術。
2）、高清晰液晶顯示屏，圖像與文字顯示真實，中文菜單操作界面，人機交互友好。
3）、操作按鍵直觀，操作簡單快捷。
4）、可以不連接電腦進行脫機考核，老師與學生有獨立界面，老師通過密碼進入教師界面出題，學生在普通界面答題。
5）、任何一個學生機可做為老師機控制網(wǎng)絡設備，實現(xiàn)了沒有計算機也可集中控制整個網(wǎng)絡設備
6）、設備的試題可根據(jù)要求進行編輯。
7）、可設定該裝置的任意一處電路的線路故障現(xiàn)象。
8）、可調(diào)整故障設置點的數(shù)量和類型。
9）、設備的故障設置裝置組成局域網(wǎng)后，通過主控計算機控制每一臺設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、遠程起動、到時切斷電源、自動評分等功能。
<B>與網(wǎng)絡型多媒體管理器系統(tǒng)對接后可實現(xiàn)以下功能：
1）、可以任意控制每個設備的學生操作允許與否。
2）、可任意編輯試題、試題存盤，任意設置答題限時時間。
3）、可對班級學生的成績進行統(tǒng)計，形成班級成績報表。
4）、可設置系統(tǒng)登陸密碼。
5）、能隨時收卷、閱卷，能對學生的考試情況和考試成績進行統(tǒng)計，幫助教師準確、全面地了解學生對各課程內(nèi)容的掌握情況。
6）、多媒體功能：可以實時同步播放、演示教師臺的專用 教學軟件、教學課件等，提高了學習的效率�？梢赃x配特制功率揚聲器，使語音解說更加輕松。真正實現(xiàn)了計算機教學與實訓考核的網(wǎng)絡化、信息化意義。
7）、教師臺選配圖像采集裝置，學生在自己的教學設備上可以看到老師的真實的操作步驟，也可以調(diào)整觀察角度，改變了傳統(tǒng)的受人數(shù)限制、受角度限制的教學方式。
2、鋼制網(wǎng)孔板特點
在網(wǎng)孔板上學會電氣控制系統(tǒng)中各元器件的布局規(guī)劃、安裝、調(diào)試技能，接近工業(yè)現(xiàn)場。電路元器件不需用原始的固定方法,原始方法是非常費力費時間，把元器件用螺絲固定在網(wǎng)孔板上，且有的元器件還不能直接用螺絲在網(wǎng)孔板上固定（受結構和間距限制）。本裝置僅需一插一拉即可牢牢地把元器件固定在網(wǎng)孔板上,采用的導軌式，操作方便、更換元器件快捷、易擴展功能或開發(fā)新實訓考核項目。
3、可完成一體化實訓內(nèi)容
根據(jù)一體化課程標準項目教學，必需可完成以下工作任務：
 基本電氣安裝技能訓練
(1) 安裝工具的使用實訓
(2) 檢測儀器的使用實訓
(3) 手動彎管器加工PVC管彎管實訓
(4) PVC管、金屬管切管實訓
(5) 塑料電線管與塑料接線盒的連接實訓
(6) 管卡固定實訓
(7) 明配管入盒實訓
(8) 明管的定型彎曲實訓
(9) 線管暗敷固定實訓
(10) 預埋鐵件或膨脹螺栓實訓
(11) 橋架支、吊、托架制作安裝實訓
(12) 管內(nèi)穿線的操作實訓
(13) 單（多）芯銅、鋁導線的連接實訓
 室內(nèi)照明及動力配電
(1) 插座和一個開關控制一盞燈（白熾燈、熒光燈、二極漏電開關）
(2) 兩個雙聯(lián)開關控制一盞燈（白熾燈、熒光燈、二極漏電開關）
(3) 三個開關控制一盞燈（白熾燈、熒光燈、二極漏電開關）
(4) 日光燈線路的接線
(5) 聲控開關控制白熾燈電路的接線
(6) 觸摸延時開關控制白熾燈電路的接線
(7) 人體感應開關控制白熾燈電路的接線
(8) 單相電度表直接接線電路
(9) 單相電度表經(jīng)電流互感器的接線電路
(10) 電壓表、電流表接線電路
(11) 萬能轉換開關和電壓表測量三相電壓接線
(12) 一只電流互感器用于單相回路的控制電路接線
(13) 三只電流互感器接成星型接線電路
(14) 三只電流互感器接成三角形接線電路
(15) 三相功率因數(shù)表的測量電路
(16) 三相四線有功電度表的接線電路
(17) 三相四線有功電度表經(jīng)電流互感器的接線電路
 電氣控制
(1) 異步電動機點動控制電路
(2) 異步電動機兩地控制電路
(3) 異步電動機聯(lián)鎖正反轉控制電路
(4) 雙重聯(lián)鎖控制電路
(5) 自動順序控制電路
(6) 三相異步電動機手動順序啟動
(7) 異步電動機Y-Δ控制電路
(8) 異步電動機能耗制動控制電路
(9) 按鈕聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
(10) 接觸器聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
(11) 雙重聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
(12) 單向減壓啟動及反接制動控制線路
(13) 異步電動機反接制動控制電路
(14) 自動往返控制電路
(15) 正反轉點動、啟動控制電路
(16) 帶有點動的自動往返控制電路
(17) 異步電動機自鎖控制電路
(18) 異步電動機單向點動、啟動控制電路
(19) 三相異步電動機定子串電阻減壓啟動手動、自動控制線路
(20) 接觸器控制雙速電動機的控制線路
(21) 時間繼電器控制雙速電機的控制線路
(22) C620-1型車床電氣控制線路
(23) Y3150型滾齒機電氣控制線路
(24) 電動葫蘆電氣控制線路
(25) Z3040搖臂鉆床電氣控制線路
(26) CA6140車床電氣控制線路
(27) X62W萬能銑床電氣控制線路
 PLC電氣控制及機床線路改造
(1) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖線路
(2) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機帶延時正反轉線路
(3) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機聯(lián)鎖正反轉線路
(4) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機Y/Δ換接起動線路
(5) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機反接制動線路
(6) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機能耗制動線路
(7) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機串電阻起動線路
(8) PLC控制的自動往返線路
(9) PLC控制的兩地啟動停止線路
(10) PLC控制的三相鼠籠式異步電動機順序啟動線路
(11) PLC控制的電動葫蘆電氣線路
 PLC、變頻器、觸摸屏的綜合應用
(1) 變頻器功能參數(shù)設置與操作
(2) 變頻器無級調(diào)速
(3) 變頻器控制電機正反轉
(4) 外部端子點動控制
(5) 多段速度選擇變頻調(diào)速
(6) 外部模擬量（電壓/電流）變頻調(diào)速
(7) 瞬時停電起動控制
(8) PID變頻調(diào)速控制
(9) PLC對象實訓（步進電機定位等）
(10) PLC控制變頻器外部端子的電機正反轉
(11) 基于PLC的程序運轉控制
(12) 基于PLC模擬量控制變頻開環(huán)調(diào)速
(13) 基于PLC通信方式的變頻器開環(huán)調(diào)速
(14) 基于PLC通信方式的速度閉環(huán)定位控制
(15) 基于PLC模擬量方式的變頻器閉環(huán)調(diào)速
(16) PLC與人機界面觸摸屏通訊控制
(17) PLC、人機界面觸摸屏與變頻器通訊控制
(18) PLC與人機界面觸摸屏數(shù)字量調(diào)速
(19) PLC與人機界面觸摸屏模擬量調(diào)速
 電氣設備綜合維修實訓
(20) C6140型車床電氣線路操作實訓
(21) C6140型車床電路故障檢測與維修
(22) M7120磨床電路故障檢測與維修
(23) M7120磨床電路故障檢測與維修
(24) X62W萬能銑床電氣線路操作實訓
(25) X62W萬能銑床電路故障檢測與維修
(26) T68鏜床電氣線路操作實訓
(27) T68鏜床電路故障檢測與維修
 電力電子實訓項目
    （1）、單結晶體管觸發(fā)電路（綜合應用項目）
   （2）、晶閘晶閘管單相半控橋式整流電路（電阻負載）的調(diào)試與分析
   （3）、晶閘管單相半控橋式整流電路（電阻電感負載）（反電勢負載）的研究
   （4）、IGBT管直流斬波電路的調(diào)試與分析
   （5）、雙向晶閘管單相交流調(diào)（調(diào)光臺燈）電路的制作與調(diào)試（綜合應用項目）
4、每臺設備需配置相應實訓耗材清單